將客戶所提供之3D圖檔，轉檔為IGS格式由Mastercam軟體讀取，進行2D及3D程式輸寫，於軟體格式輸入刀徑及層別，分為粗、中、精及後處理加工確定板材及特性。於加工程式中選擇刀徑及設定加工深度，輸入完畢後由程式模擬試做，以確保CNC模型加工過程造型及尺寸無誤，為CNC程式工程。
選擇所加工之板材及大小尺寸，刀具種類直徑及調整加工時所需高度，使用CNC加工機為3軸包覆式加工機，較一般傳統式加工機安全性高，於加工平台上製作該板材尺寸治具，板材固定歸零、補正及刀具架設完畢，讀取加工程式進行切削，過程可於CNC電腦螢幕修正進級率及轉數，最高可達10000/分轉，為CNC操作工作。
塑膠種類簡介：常見ABS、POM、PP、PC、PC+GF20%PEI、壓克力、尼龍、電木、代木。
金屬種類簡介：常見鋼：中碳鋼。鋁：6061、7075。銅：青銅、紅銅。鋅：鋅合金深。
以首模原型進行簡易矽膠模具複製，將首模原件固定於大於該尺寸方形容器內並預設分模線，進料及排氣孔位置，將等比例硬化劑加入矽膠調和均勻後，到入首模原型之容器內，帶矽膠硬化後，此矽膠模具軟硬度約70度，利用工具切開矽膠至預設分模線，分為上模(公模)及下模(母模)，同時可取出首模原型，其空間保持完整無缺料。
將矽膠模具合模，並利用板片及膠布平均施力捆綁，外露進料及預設氣孔，將模具擺置於真空注型機下層，倒入該重量等比例之熱固性PU材料於注型杯內分成A劑及B劑2杯，放置於真空注型機上層固定，進行抽出空氣，待真空注型機內保持真空狀態後，將B劑倒入A劑調和均勻再倒入模具內，待模具內PU材料硬化後，拆開上下模，取出PU半成品再做修補工作。
使用於矽膠模具注型材料為熱固性PU，此材料分為A劑(主劑)B劑(硬化劑)需等比例調和硬化成型，PU材料又分仿ABS、壓克力、橡膠等物性材質，ABS可於外觀塗裝、印刷及成型染色，壓克力可於成型染色呈現半透明狀態，橡膠可調整軟硬度成型由30~90度並染色。
將CNC完成後之素材原型，參考3D尺寸進行原型大尺寸量測，並參考其外觀造型及機構功能是否完整無缺，選擇研磨工具及水砂紙型號，進行外觀研磨及機構清角工作，研磨後於外觀噴上一層灰白色底漆，經細部手工修補工作後，並再次量測尺寸，確保研磨過程尺寸於標準公差內。
由客戶指定之色號或色板進行調漆動作，將量測完畢之底漆原型，噴上指定顏色面漆，其效果可作為平面、咬花及亮面處理，將網版固定印刷台架上，於印刷平台上製作該原型治具，以確保平面印刷過程準確，減少不良率，如原型凹陷處需印刷時，可選擇使用移印或轉印字。
